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Pilodist化工精餾干貨:減壓蒸


Q:為什么要進行減壓蒸餾?

A:液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界大氣壓時的溫度?;衔锏姆悬c總是隨外界壓力的不同而變化,某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時,由于溫度的升高,未達(dá)到沸點時往往發(fā)生分解、氧化或聚合等現(xiàn)象。此時,不能用常壓蒸餾,而應(yīng)使用減壓蒸餾。通過減小體系內(nèi)的壓力而降低液體的沸點,從而避免這些現(xiàn)象的發(fā)生。

完整的減壓蒸餾裝置系統(tǒng)包括蒸餾、抽氣(減壓)以及在它們之間的保護及測壓裝置三部分,如下圖所示:
Q:為什么要用減壓蒸餾測定餾程?
A:原油是煉化企業(yè)最基礎(chǔ),也是最核心的生產(chǎn)原料,所以在生產(chǎn)過程中,原油評價數(shù)據(jù)至關(guān)重要,而減壓蒸餾測定餾程是原油評價其中的一道工序。原油中重餾分沸點約370-535℃,在常壓下要蒸餾出這些餾分,需要加熱到420℃以上,而在此溫度下,重餾分會發(fā)生一定程度的裂解和裂化,所以需要使用減壓蒸餾保護樣品。減壓蒸餾在0.13 kPa-6.7 kPa(1 mmHg-50 mmHg)之間某個準(zhǔn)確控制的規(guī)定壓力下,用約一個理論塔板的分餾裝置蒸餾試樣,可以得到初餾點、終餾點和回收體積百分?jǐn)?shù)與常壓等同溫度相關(guān)的曲線。另外,油品的沸點范圍直接與黏度、蒸汽壓、熱值、平均相對分子質(zhì)量相關(guān),因此,餾程在一定程度上可以反映石油產(chǎn)品的質(zhì)量。

Q:進行減壓操作時,是否經(jīng)常會出現(xiàn)這些令人頭疼的問題?
  • 整個裝置的無法保證持續(xù)的氣密性,導(dǎo)致真空度無法持續(xù)維系,從而無法完整收集蒸餾后半段的餾分


  • 對于一些石油產(chǎn)品,抽真空過程,會伴隨起沫現(xiàn)象,可能導(dǎo)致加熱時產(chǎn)生暴沸,從而產(chǎn)生危險


  • 真空泵工作時,蒸餾操作產(chǎn)生的易揮發(fā)、酸性有機物或水蒸氣等會侵入真空泵,污染真空泵油,腐蝕泵體,從而降低真空度


  • 當(dāng)被蒸餾物中含有低沸點物質(zhì)時,單一的減壓蒸餾已無法滿足,需先常壓操作,再減壓操作,這就要求整個蒸餾裝置具備一定的靈活性


  • 重油減壓蒸餾操作結(jié)束后,整個裝置的內(nèi)部清洗非常困難


這些問題,PD300CC都能解決!

PD 300CC全自動減壓蒸餾儀
來自德國PILODIST,符合ASTM D1160標(biāo)準(zhǔn)方法的全自動儀器
  • 整個Pilodist減壓蒸餾裝置免真空脂連接,防止污染樣品;動態(tài)真空控制過程防止樣品起泡,并配備紅外光柵檢測器,自動監(jiān)測泡沫突沸。

  • 配備浸入式制冷機,以保護真空泵。


  • PILODIST雙壓傳感器系統(tǒng),滿足ASTM D1160的真空操作范圍要求(1~50torr),最低真空度可至0.1Torr,也可實現(xiàn)常壓操作,即操作壓力為0.1-760 Torr。

常壓及真空傳感器的安裝位置


  • 基于WINDOWS系統(tǒng)的計算機程序,軟件操作方便,參數(shù)設(shè)置靈活,蒸餾結(jié)束后選擇清洗程序自動清洗。


  • 可測定除ASTM D1160要求對應(yīng)的回收體積(5%、10%、20%...)外,還可額外提供5個溫度點的設(shè)定,得到不同溫度下體積量。


  • 工業(yè)IP65控制面板,可連接LIMS系統(tǒng),遠(yuǎn)程控制,耐化學(xué)腐蝕,防水防塵,使用壽命高。


本期關(guān)于減壓蒸餾的干貨就到這里了,下期敬請期待!